好看的国产精彩视频_亚洲成人一区二区三区三州_国产麻豆剧传媒精品国产免费_一本到不卡免费视频_亚洲中文字幕不卡在线电影_婷婷成人综合_欧美一级爱片特大黄_www五月天AV在线播放_99精品众筹模特私拍_亚洲无码V久久码

　　編者按： 冀中能源峰峰集團(tuán)，為解決鋼絲繩檢測瓶頸，采用國際領(lǐng)先的“TCK·W鋼絲繩在線自動檢測系統(tǒng)”，有效解決了鋼絲繩檢測的技術(shù)難題，消除了一大安全隱患。峰峰集團(tuán)此項(xiàng)科技成果轉(zhuǎn)化，直接投入鋼絲繩檢測系統(tǒng)僅百余萬元，年增效益近3億元，取得了1：300的高額回報(bào)，創(chuàng)造了科技興企的成功案例，為我們提供了寶貴的創(chuàng)新經(jīng)驗(yàn)。

　　據(jù)國家安全生產(chǎn)管理總局發(fā)布的全國煤炭安全生產(chǎn)狀況綜合分析數(shù)據(jù)，全國煤炭系統(tǒng)因鋼絲繩問題所造成的重、特大惡性事故僅次于頂板和瓦斯事故，是煤炭系統(tǒng)第三大災(zāi)難事故。

　　作為一個(gè)大類特定用途的金屬構(gòu)件，鋼絲繩的使用仍舊處于非受控狀態(tài)，鋼絲繩使用上的不安全、不經(jīng)濟(jì)、不效率，是各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域企業(yè)與設(shè)備管理部門普遍反映的嚴(yán)峻問題。

　　目前鋼絲繩檢測依賴的是“目視、手摸、卡尺量”。因?yàn)榭總鹘y(tǒng)檢測方法無法定量描述在用鋼絲繩的損傷情況，所以更為嚴(yán)重情況是：盡管在用鋼絲繩的使用性能始終處于不可逆的衰變當(dāng)中，但人們卻始終無法準(zhǔn)確衡量這種衰變已經(jīng)達(dá)到的嚴(yán)重程度。因剩余承載能力接近極限引發(fā)的安全事故隱患、因缺少科學(xué)依據(jù)而提前報(bào)廢造成的浪費(fèi)，也就同時(shí)存在于鋼絲繩運(yùn)行的各個(gè)領(lǐng)域。

　　對設(shè)備使用者而言，鋼絲繩的使用管理面臨著

　　諸多瓶頸：一是作業(yè)環(huán)境通常較為惡劣，令設(shè)備管理的不可控因素增多，管理難度加大;二是企業(yè)生產(chǎn)不斷追求高效率和高效益，設(shè)備負(fù)荷進(jìn)一步加重;三是目前采用的檢測手段仍不能令管理者準(zhǔn)確掌握鋼絲繩及相關(guān)設(shè)備設(shè)施的技術(shù)狀況;四是鋼絲繩及相關(guān)設(shè)備的維護(hù)檢修耗時(shí)費(fèi)力，大量擠占生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間，并需付出高額成本;五是安全責(zé)任重于泰山，

　　但鋼絲繩斷繩事故依然屢屢發(fā)生，危害及影響重大，損失不容忽視。

　　針對上述情況，我們與洛陽TCK.W檢測技術(shù)有限公司聯(lián)合開展了“重大提升運(yùn)輸設(shè)備鋼絲繩實(shí)時(shí)在線監(jiān)測暨鋼絲繩安全管理系統(tǒng)”的研究及開發(fā)試制工作，該課題總投資128萬元，采用了我國自主創(chuàng)新，處于國際領(lǐng)先水平的弱磁檢測技術(shù)，定制化配備了模式組合檢測單元、多功能數(shù)采轉(zhuǎn)換單元、聲光預(yù)警單元、終端程序主令控制單元等功能單元，可以對在役鋼絲繩內(nèi)外部疲勞、斷絲、磨損、銹蝕等各種損傷實(shí)施全天候工作監(jiān)視。從而有效解決了鋼絲繩人工檢查方式的種種弊端，為實(shí)現(xiàn)重要設(shè)備“安全、節(jié)約、高效”運(yùn)行提供了全新的技術(shù)保證。

　　經(jīng)過兩年的實(shí)踐檢驗(yàn)，該技術(shù)成果已在峰峰集團(tuán)生產(chǎn)現(xiàn)場成功應(yīng)用，為生產(chǎn)單位與設(shè)備管理部門提供了有力的安全保障，并顯示了突出的社會和經(jīng)濟(jì)效益。

　　一、社會效益

　　重大提升運(yùn)輸設(shè)備鋼絲繩實(shí)時(shí)在線監(jiān)測暨鋼絲繩安全管理系統(tǒng)，與傳統(tǒng)的鋼絲繩檢測及管理方式相比，從八個(gè)主要方面有力地強(qiáng)化了對鋼絲繩的安全保障作用。

　　通過鋼絲繩數(shù)據(jù)庫和管理系統(tǒng)的建立與運(yùn)行，將徹底改變過去陳舊的鋼絲繩管理理論和管理方法，對安全生產(chǎn)的意義重大。通過實(shí)施全程檢測、監(jiān)測、維護(hù)等管理系統(tǒng)，極大的提高礦山重大提升運(yùn)輸設(shè)備的本質(zhì)安全程度，有效防止提升安全事故，其安全效益和社會效益十分顯著。

　　二、經(jīng)濟(jì)效益

　　采用TCK·W系統(tǒng)后，企業(yè)除取得顯著的安全性避險(xiǎn)效益外，經(jīng)濟(jì)效益也十分突出：

　　1、 提高設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行效率

　　根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第三百九十一條等規(guī)定：“提升鋼絲繩、罐道繩必須每天檢查1次”，并且人工檢查時(shí)繩速不得超過0.5m/s。峰峰集團(tuán)大淑村礦、九龍礦過去檢測鋼絲繩正常時(shí)的每天耗時(shí)為1.5小時(shí)，薜村礦需1小時(shí)，如遇鋼絲繩異常情況進(jìn)行仔細(xì)檢查耗時(shí)更長。采用TCK·W系統(tǒng)后，在生產(chǎn)的同時(shí)即完成了檢測，僅此一項(xiàng)，各礦每年分別提高產(chǎn)能6.3%、6.3%和4.2%，按照核定作業(yè)能力，三個(gè)礦年產(chǎn)煤量分別為150萬噸、210萬噸和150萬噸，每年至少可分別提高產(chǎn)量9.4萬噸、13.1萬噸和6.3萬噸，合計(jì)達(dá)到28.8萬噸。按照當(dāng)年煤炭綜合價(jià)格1000元/噸計(jì)算，采用TCK·W系統(tǒng)后在同等工作排班制度下新增產(chǎn)值2.88億元。

　　2、消除人工檢查能耗

　　通過現(xiàn)場實(shí)測，峰峰集團(tuán)大淑村礦提升高度780m，四繩摩擦絞車配用電機(jī)800kw×2。人工檢繩時(shí)繩速0.3～0.5m/s，檢查時(shí)實(shí)際功耗386kw，完成一次人工檢查需耗電579度/次，由2名檢測工同步檢測，每天完成一遍檢測需耗電1040度;九龍礦情況與大淑村礦相同;薛村礦提升高度220m，單繩纏繞絞車配用電機(jī)630kw×1。人工檢繩時(shí)繩速0.3～0.5m/s，檢查時(shí)實(shí)際功耗152kw，每天完成一次人工檢查需耗電152度，三礦合計(jì)單日檢查能耗達(dá)到2200度。采用TCK·W系統(tǒng)后，按照核定工作時(shí)間330天/年計(jì)算，每年節(jié)約的檢測能耗達(dá)到72.6萬度。

　　3、節(jié)約鋼絲繩用量

　　以大淑村礦為例，主井提升繩一次換繩的用繩成本為40萬元，換繩工費(fèi)25萬元，停產(chǎn)和調(diào)整凈縮短開工時(shí)間達(dá)到5天。采用TCK·W系統(tǒng)后，為延長鋼絲繩的實(shí)際使用壽命提供了科學(xué)的檢測依據(jù)。

　　從冀中能源峰峰集團(tuán)的整體層面來考量，往年鋼絲繩使用量約1240噸，用繩成本約1050萬元。實(shí)際上每年由于鋼絲繩突發(fā)的異常情況而導(dǎo)致的臨時(shí)換繩占有相當(dāng)大的比重，初步估算約占1/3，采用TCK·W系統(tǒng)后，用繩成本的節(jié)約已成現(xiàn)實(shí)，每年約為200萬元。

　　總之，采用TCK·W鋼絲繩在線實(shí)時(shí)安全監(jiān)測管理系統(tǒng)提高了設(shè)備本質(zhì)安全程度，減少了維護(hù)時(shí)間，提高了產(chǎn)量，節(jié)約了檢測能耗和用繩成本，直接經(jīng)濟(jì)效益近3億元人民幣，安全效益更加突出，具有重大的應(yīng)用及推廣意義，是一套優(yōu)異的提升運(yùn)輸設(shè)備安全技術(shù)方案。

　　冀中能源峰峰集團(tuán)有限公司

　　技術(shù)交流：wm@wmndt.com